Ny spatter welding dia noforonina rehefa miditra amin'ny arc welding ny metaly voarendrika avy amin'ny lasantsy ary mitete avy amin'ny Workpiece.Mety hiteraka olana maro izany eo am-panaovana soudure toy ny fanimbana ny ety ambonin'ny sodinao, ny fifikirana amin'ny akanjonao na ny hoditrao ary ny fahasosoran'ny maso.
Ny spatter welding dia ny voka-dratsin'ny lasantsy izay mety hiteraka korontana ary mety hiteraka ratra mihitsy aza raha tsy voakarakara tsara.
Ny spatter welding dia ny metaly voarendrika izay mivoaka avy amin'ny weld mandritra ny dingan'ny welding.Mety ho anton-javatra maro toy ny:
· Lava loatra na fohy loatra ny arc an'ny welder
· Avo loatra na ambany ny current
· Tsy ny electrode no correctsize
· Diso ny zoro ny electrode
Ahoana ny fomba hampijanonana ny fiparitahan'ny lasantsy?
Welding spatter dia olana mahazatra izay mety hitranga mandritra ny dingan'ny welding.Misy fomba maromaro hanakanana ny fiparitahan'ny lasantsy, ary ny mpitrandraka tsirairay dia mety manana ny tiany.
Ny fomba mahazatra sasany dia ahitana:
1. Mampiasà borosy tariby mba hanesorana izay mety ho firongatry ny welding spatter eo amin'ny welding fanilo na electrode.
2. Ampifanaraho ny hafainganam-pandehan'ny entona ary/na ovay ny fangaro entona ampiasaina.
3. Ahena ny lasantsy ankehitriny.
4. Ampitomboy ny elanelan'ny electrode sy ny workpiece.
5. Mampiasà electrode savaivony lehibe kokoa.
6. Mampiasa milina welding mahery kokoa.
7. Mampiasà teknika lasantsy hafa.
8. Mampiasà famafazana spatter manokana na gel.
9. Ampiharo ny anti-spatter fitambarana amin'ny workpiece alohan'ny welding.
10. Mampiasà fanilo na elektrôdôla misy rano mangatsiaka.
11. Mampiasà mpitrandraka setroka hanesorana ny setroka sy ny fiparitahana amin'ilay faritra.
12. Manaova fitaovam-piarovana mety tsara, toy ny fonon-tanana lasantsy sy satroka lasantsy misy saron-tava.
Amin'ny fanarahana ireo torohevitra ireo dia azonao atao ny manampy amin'ny fisorohana ny tsy fisian'ny spatter welding.Raha sendra misy fitsiriritana amin'ny lasantsy dia tandremo tsara ny manadio azy avy hatrany mba hisorohana ny loza mety hitranga.
Fomba tsara indrindra hanadiovana ny lasantsy spatter
Mety ho sarotra ny manadio ny spatter, saingy misy fomba vitsivitsy hanamora ny asa.Ireto misy soso-kevitra vitsivitsy amin'ny fanadiovana ny spatter welding:
1. Mampiasà borosy tariby
Ny borosy tariby dia fitaovana tsara hanesorana ny spatter amin'ny metaly.Ataovy azo antoka fa mampiasa borosy misy volo malefaka mba tsy hanimba ny metaly.
2. Mampiasà mpanadio banga
Raha manana mpanadio banga mahery ianao, dia azonao ampiasaina izy io mba hitsentsitra ny spatter welding.Aza hadino fotsiny ny mametraka ny vacuum cleaner eo akaikin'ny spatter mba tsy hanaparitahana ny fako be loatra.
3. Mampiasà savony sy rano
Ny savony sy ny rano dia afaka manampy amin'ny famongorana sy hanesorana ny spatter welding.Ataovy azo antoka fa hosasana tsara ilay faritra aorian'izay mba tsy hisy sisa tavela amin'ny savony.
4. Mampiasà mpanadio ara-barotra
Maro amin'ireo mpanadio azo amidy no natao hanesorana ny spatter welding.Aza hadino fotsiny ny manaraka tsara ny toromarika ao amin'ny fonosana mba tsy hanimba ny faritra hodiovinao.
5. Mampiasà mpanasa herinaratra
Azo ampiasaina ihany koa ny fanasan-jiro hanesorana ny spatter, fa tandremo sao mampiasa tsindry be loatra na mety hanimba ny ety ivelany.
Amin'ny alalan'ireo toro-hevitra ireo dia tokony ho afaka manadio spatter haingana sy mora ianao.
Soso-kevitra vitsivitsy amin'ny fomba hisorohana ny lasantsy spatter amin'ny toerana voalohany
Torohevitra tsara indrindra amin'ny fomba hisorohana ny spatter amin'ny toerana voalohany:
1. Ampiasao ny fanilo welding mety:Ny fanilo welding miaraka amin'ny tendrony tery mifantoka dia hanampy amin'ny fampihenana ny habetsahan'ny spatter.
2. Amboary ny tahan'ny fikorianan'ny entona:Ny fampitomboana ny tahan'ny fikorianan'ny entona dia hanampy amin'ny fanapoahana ireo vongan-drano mitsonika alohan'ny hananan'izy ireo hiorina amin'ny metaly fototra.
3. Mampiasà arcs welding fohy kokoa:Ny arcs welding fohifohy dia miteraka fotoana kely kokoa hivoahan'ny vongan-drano avy amin'ny electrode, mampihena ny habetsaky ny spatter avoaka.
4. Mampiasà fika ambany kokoa ankehitriny:Ny fandrindrana amin'izao fotoana izao koa dia miteraka arcs welding fohy kokoa ary tsy dia misy spatter.
5. Ataovy madio ny toeram-piasanao:Ny firongatry ny potipoti-javatra dia afaka miasa ho toy ny incubator ho an'ny welding spatter, koa aoka ho azo antoka ny hanadio ny toeram-piasanao tsy tapaka.
6. Mampiasà borosy tariby:Ny borosy tariby dia afaka manampy amin'ny fanesorana izay misy spatter lasantsy izay efa mivaingana amin'ny metaly fototra.
7. Mampiasà famafazana anti-spatter:Ity karazana tifitra ity dia miteraka sakana eo amin'ny electrode sy ny metaly fototra, mampihena ny atendrombohitra tsipìka miforona.
8. Manaova akanjo tsara:Mety hirehitra ny akanjo tsy mitongilana raha sendra misy tsipìka lasantsy, ka ilaina ny manao akanjo mifanentana tsara amin’ny vatana.
9. Mampiasà fonon-tanana:Ny fonon-tanana dia miaro ny tananao tsy ho may amin'ny spatter welding.
10. Mampiasà fiarovan-doha welding:Ny fiarovan-doha welding dia hiaro ny tavanao tsy ho voan'ny tsipìka manidina.
FAQs - Spotte amin'ny welding
Inona no maha samy hafa ny Splatter sy ny Spatter?
Ny spatter welding dia ireo vongan-tavoahangy kely amin'ny metaly voarendrika izay avoaka mandritra ny dingan'ny lasantsy.Raha ny welding splatter dia ny ampahany lehibe kokoa amin'ny metaly izay noroahina nandritra ny dingan'ny welding.
Fehiny:
Mba hahazoana ny kalitaon'ny welding tsara sy hisorohana ny olana mety hitranga amin'ny spatter welding, dia zava-dehibe ny mahatakatra ny antony mahatonga izany sy ny fomba hampitsaharana azy.Nosoratanay ny sasany amin'ireo fomba tsara indrindra amin'ny fampitsaharana ny spatter welding ato amin'ity lahatsoratra ity fa ny asa tsirairay dia mitaky fomba fiasa hafa.
Ny fomba tsara indrindra hamaritana izay fomba mety aminao dia ny manandrana sy mijery izay manome vokatra tsara indrindra ho anao.
Ary raha misy fikorontanana ianao dia aza misalasala mifandray aminay mba hahazoana fanampiana.
Fotoana fandefasana: Dec-23-2022